SUGAR SA PAGGAWA NG ASUKAL: PANGUNAHING YUGTO - TALASALITAAN NG KULTURA - 2025

Ang produktibong circuit ng asukal ay tumutukoy sa proseso kung saan ang asukal ay dumadaan hanggang sa ipinamahagi ito. Upang maabot ang produkto na ginagamit namin sa kusina, ang asukal ay dapat sumailalim sa isang serye ng mga hakbang na pinamamahalaan upang mai-optimize ito.

Ang asukal ay isang natural na pangpatamis na nakukuha mula sa mga halaman, prutas, at gulay. Ginamit upang magdagdag ng tamis sa pagkain at inumin, pati na rin upang mapanatili ang paggana ng katawan ng tao; tulad ng kaso sa glucose.

Mayroong ilang mga uri ng mga natural na sweeteners tulad ng galactose, fructose, glucose at sucrose; ang huli ay ang pinaka-komersyal at ang isa na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay.

Ang Sucrose ay nakuha mula sa iba't ibang mga mapagkukunan, ang pangunahing pangunahing pagiging tubo at sugar sugar. Ang isa na nakuha mula sa tubo ay itinuturing na mas matamis kaysa sa mula sa beet at dahil sa kapangyarihan nito upang tamisin, ito ang pinakapagbenta at ang pinaka na ginawa ngunit din ang pinaka nakakapinsala.

Ang pagkonsumo ng sobrang sukat ay maaaring humantong sa mga problema tulad ng labis na katabaan, pagkawala ng ngipin, at diyabetis.

Mga yugto ng circuit ng paggawa ng asukal

1- Pag-aani

Ang asukal ay inani sa mga tropikal at subtropikal na klima, dahil nangangailangan ito ng maraming sikat ng araw at tubig para sa paglaki nito.

Mayroong higit sa 3 mga species ng tubo at iba't ibang mga hybrids. Ang oras ng pag-aani ay hanggang sa 12 buwan, gayunpaman ang maraming sucrose ay maaaring makuha mula sa interior.

Bagaman sa mga sinaunang panahon posible na kunin ang isang maliit na halaga ng asukal, kasama ang pagsulong natuklasan na ang lahat ng asukal ay nasa loob at ang 10% ng tubo ay malinaw na asukal.

Ang isang ektarya ng tubo ng tubo ay katumbas ng tinatayang 10 tonelada ng sucrose. Ang dalawang pinakatanyag na asukal mula sa tubo ay puti at kayumanggi.

Ang puting asukal ay ganap na pino at ginagamot, na nagbibigay sa kulay nito; para sa bahagi nito, ang kayumanggi ay hindi ganap na pino at may mga nalalabi sa molasses, kaya ang kulay na katangian nito ay medyo kayumanggi.

2- Paghahanda ng tubo

Kapag handa na ang tubo, ililipat ito sa mga pabrika gamit ang mga gilingan. Sa lugar na ito ay aalisin ang dumi o mga labi ng bato at ihanda ito para sa paglilinis.

Mayroong dalawang mga pagpipilian para dito, ilagay ang baras sa mga lalagyan na mapupuno ng mainit na tubig upang alisin ang mga impurities.

Kung mayroon kang maraming mga labi, ang tubo ay nakalagay sa mga conveyor belts na papasa sa ilalim ng malakas na jet ng tubig upang matanggal ang malaking halaga ng bato at dahon. Ito ay sa sandaling ito, kapag ang tubo ay handa na dalhin sa mga gilingan.

3- Pagkuha ng juice ng Cane

Upang kunin ang laro mula sa tubo, kailangang dumaan sa mga crushers na masisira ang mga lata upang lumabas ang katas.

Kapag dinurog, pinipindot ng mga mechanical rollers ang tubo upang paghiwalayin ang hibla mula sa tubo, na tinatawag na bagasse, at ang juice. Habang ito ay dinurog, ang mainit na tubig at hilaw na juice ay idinagdag upang matunaw ang tubo at kunin ang sucrose na matatagpuan sa bagasse.

Ang nakuha na katas ay naglalaman ng 95% ng sucrose na naroroon sa tubo. Pagkatapos nito, ang asukal ay ganap na nahihiwalay mula sa tubo sa pamamagitan ng pagtunaw nito sa mainit na tubig o mainit na katas.

Ang proseso na kasama ang tubig ay tinatawag na maceration at ang isa na kasama ang juice ay tinatawag na imbibition.

4- Paglilinaw at pagsingaw

Ang katas na nakuha mula sa mga gilingan ay napaka-maulap, upang maalis ang lahat ng mga dumi at nalalabi na hindi maalis sa panahon ng paghahanda ng tubo, ang prosesong ito ay tinatawag na paglilinaw. Ang mga nalalabi ay nilinaw ng singaw.

Ang nilinaw na katas ay naglalaman ng humigit-kumulang na 85% na tubig at may parehong komposisyon na ang juice ay nagkaroon bago linawin, maliban na ang katas na ito ay wala nang mga dumi.

Upang ma-concentrate ang nilinaw na katas ng tubo, ginagamit ang isang sistema ng pagsingaw ng vacuum na kinokontrol ang temperatura na napakataas at masira ang komposisyon ng asukal at pinapawisan ang labis na tubig.

Mula sa prosesong ito ang isang makapal na syrup ay nakuha na binubuo ng humigit-kumulang 65% na solido at 35% na tubig. Matapos makolekta, pinalamig ito at isinentro.

5- Pag-kristal

Ang prosesong ito ay isinasagawa sa mga hurno ng vacuum na magsisilaw sa syrup na nakuha sa paglilinaw hanggang sa ito ay saturated na may sucrose.

Sa pag-abot ng saturation point, ang asukal na pulbos o maliliit na butil ng asukal ay idinagdag upang matulungan ang mga kristal na mabuo. Tulad ng form ng mga kristal na ito, ang ilang syrup ay idinagdag upang payagan silang madagdagan ang laki.

Patuloy ang paglaki ng Crystal hanggang sa wala nang silid. Kapag naabot ang konsentrasyong sukrose sa kinakailangang antas, ang halo ng mga kristal at syrup ay idineposito sa mga crystallizer.

Matapos ang pagkikristal, hinihintay hanggang ang cool na pinaghalong upang maabot ang mga centrifuges.

6- Centrifugation

Ang pinaghalong ay kinuha upang maging centrifuged, ang bilis ng centrifuges ay nagiging sanhi ng paghalu-halong pinaghihiwalay hanggang sa magawa ang raw asukal at molasses.

Ang hilaw na asukal ay mananatili sa centrifuge at ang mga molasses ay na-filter hanggang sa maabot ang mga tangke ng imbakan.

Narito ang dalawang pagpipilian ay maaaring ibigay, ang uncentrifuged brown sugar na maaaring nakabalot at ibenta o ang iba pang pagpipilian ay ang kunin ang nakuha na asukal upang mapino, na nagreresulta sa puting asukal.

7- Pagpapino

Ang hilaw na asukal, na natatakpan pa rin ng mga molasses, ay ibabalik sa mga centrifuges, kung saan ito ay halo-halong may isang syrup at sa sentripugasyon ang nalalabi ng mga molasses.

Ang natitirang asukal ay hugasan ng tubig upang linawin ito, dalhin ang prosesong ito sa refinery kung saan ang mga crystal ay decolorized. Ang resulta ay isang walang kulay na syrup na binubuo ng asukal at tubig.

8- Pagkatuyo

Ang pangwakas na syrup ay natuyo sa pamamagitan ng pagproseso ng singaw sa isang granulator. Mula doon mayroon ka nang butil na asukal, na hugasan at matutuyo sa isang tangke upang makarating sa huling hakbang, pag-iimpake ng asukal.

Ang asukal ay dumadaan sa proseso ng pagpili at laki ng pag-uuri, na nagmamarka sa huling hakbang upang mai-pack at maipamahagi.

Mga Artikulo ng interes

Yerba mate produktibong circuit.

Produktibong circuit ng alak.

Ang circuit circuit ng paggawa.

Produktibong circuit ng gatas.

Produksyon ng circuit ng toyo.

Mga Sanggunian

1. Canada Sugar Institute. Pagniningas ng Cane Sugar. Kinuha mula sa sugar.ca.
2. Ang Asukal sa Asukal. Pagpapino at Pagproseso ng Asukal na PDF. Nakuha mula sa asukal.org.
3. Tongaat Hulett Sugar. Proseso ng Paggawa ng Asukal. Kinuha mula sa huletts.co.za.
4. Sugar na Kaalaman Pang-internasyonal. Paano Ginagawa ang Sugar Cane- ang Pangunahing Kuwento. Kinuha mula sa sucrose.com.
5. Paano Ginagawa ang Mga Produkto. Kinuha mula sa madunong.com.
6. Hugot, E. (1986) Handbook ng Cane Sugar Engineering. 3rd ed. Elsevier Science Publishing Co, Inc.
7. Bajaj Hindusthan Sugar Ltd. Mula sa Sugarcane hanggang Sugar Crystals. Ang proseso ng paggawa ng asukal. Kinuha mula sa bajajhindusthan.com.