SEIKETZU (STANDARDISASYON): MGA KATANGIAN AT HALIMBAWA - JOB - 2025

Ang Seiketsu (standardization) ay ang ika-apat na yugto ng pamamaraan ng Hapon na 5S na pagmamanupaktura. Ang layunin nito ay upang maitaguyod ang mga pamantayan sa mga pamamaraan ng trabaho na nauugnay sa unang tatlong yugto ng 5S (Seiri, Seiton at Seiso) at sa mga operasyon sa pangkalahatan.

Sa mga pamamaraan, ang mga tool at proseso na dapat ibinahagi sa ibang tao, kinakailangan na itakwil ang mga personalistikong tendensya. Tumugon ito sa pangangailangan na kumilos pabor sa pagtulong sa bawat isa na maunawaan ang mga bagay, sa gayon pagbabahagi ng isang karaniwang pangitain.

Sa ganitong paraan, malalaman ng lahat ng mga empleyado kung paano ayusin at mapanatili ang kanilang lugar ng trabaho sa isang mahusay at ligtas na paraan, na may malinaw na mga tagubilin at mahusay na nauunawaan ng lahat.

Nang walang pamantayang gawain, hindi mo kailanman mapapatuloy na mapabuti ang mga proseso o malaman kung saan nagaganap ang mga pagkakamali.

Para sa lahat na maunawaan ang isang pamantayang sistema, ang mga kawani ay dapat sanayin at maging sumailalim sa pana-panahong pagsubok upang matiyak na naiintindihan nila ito ng maayos. Ang disenyo ng system ay dapat mapadali ang kanilang pagkatuto.

katangian

Ang Seiketsu ay hindi tumutukoy sa isang aktibidad, ngunit sa isang estado o kundisyon. Binubuo ito ng pagbuo ng isang matatag na hanay ng mga pamamaraan upang mapanatili ang unang 3S.

Gayunpaman, ang tunay na layunin ng Seiketsu ay hindi lamang upang isasaayos kung ano ang nagawa sa unang tatlong yugto ng 5S, ngunit upang makamit ang pamantayang gawain, na tinitiyak na ang pinaka mahusay na paraan ng paggawa ng mga bagay ay isinasagawa sa isang paulit-ulit na paraan, sa pamamagitan ng mga tagubilin. dokumentado na mga pamamaraan ng trabaho (karaniwang mga pamamaraan sa pagpapatakbo).

Ang Seiketsu ay tungkol din sa konsepto ng visual: ang bawat isa ay dapat na makilala sa pagitan ng normal at abnormal na mga kondisyon nang isang sulyap.

Pag-eehersisyo

Ang standardisasyon ay gumagawa ng mga abnormalidad at hindi pangkaraniwang sitwasyon. Kung ang isang pangkat ng mga machine ng paglilinis ay nakaayos nang maayos sa isang hilera, na may isang lugar para sa bawat isa, pagkatapos ay mapapansin kung ang isa ay nawawala.

Katulad nito, kung ang lahat ng mga bahagi na siniyasat ay may isang label na nakakabit sa isang pamantayan at nakikitang lugar, madali itong makita kapag may nawawala upang masuri. Pinapayagan ka ng mga may kulay na label na i-highlight ang mga item na nabigo sa iyong pag-inspeksyon.

Ang label, color coding, at iba pang mga visual tool, kasama ang mga nakasulat na pamamaraan, ay ang lahat ng bahagi ng proseso ng pamantayan.

Mayroong maraming mga posibilidad para sa pagkamalikhain sa pamantayan: gamit ang mga marker sa pagpoposisyon, mga transparent na takip na proteksyon na nagbibigay ng kakayahang makita, likidong kristal at iba pang mga elektronikong code na nagbabago alinsunod sa pagbabago ng mga kondisyon, arrow upang ipakita ang mga ruta, atbp.

Mga benepisyo

Bawasan ang oras ng pagsasanay

Ang mga magkatulad na sitwasyon ay naitala na katulad, ang mga pangunahing gawain ay ginanap sa bawat workgroup, at ang mga nakaranasang katrabaho ay maaaring ipaliwanag ang mga bagay sa mga bagong dating.

Bawasan o alisin ang pagkalito

Malinaw na alam ng bawat manggagawa ang kanilang mga gawain at responsibilidad

Paano ipatupad ang Seiketsu?

- Ang mga tungkulin at responsibilidad ng lahat ng kawani ay dapat na dokumentado at malinaw. Ang pamamahala ay dapat magbigay ng sapat na oras para sa mga kawani upang makabuo at magpatupad ng mga pagbabago.

- Dapat handa ang mga kawani na tanggapin ang mga pagbabago at tulungan ang pagpapatupad nito. Para sa mga kawani na mag-ampon ng mga karaniwang proseso, dapat malaman ang lahat ng mga miyembro ng kumpanya.

- Ang mas maraming mga pulong ng talakayan ng pangkat na mayroon ka kapag ikaw ay nagpapatupad at nagdodokumento kung ano ang pamantayan o kung ano ang dapat na pamantayan, mas malaki ang posibilidad na matagumpay na mapanatili ito.

- Ang nakaraang tatlong yugto ng 5S ay dapat na pamantayan, na tinitiyak na ang paglilinis ay nagiging bahagi ng nakagawiang proseso. Para sa mga ito, oras, kagamitan at dokumentadong mga tagubilin ay dapat ibigay sa mga tauhan.

- Kulay ng code ang iba't ibang mga lugar, pag-andar, atbp, upang gawing malinaw ang mga bagay hangga't maaari, na may mga karaniwang code sa buong kumpanya.

- Kailangang matagpuan ang mga paraan upang mapalawak ang paggamit ng mga karaniwang kulay at imahe upang maiparating nang mabilis at palagiang mahalagang impormasyon. Ang pangunahing benepisyo kasama nito ay ang pagtaas ng kaligtasan sa lugar ng trabaho.

- Magkaroon ng mga karaniwang paraan ng pag-iimbak ng mga tool at kagamitan sa kanilang mga cell upang malaman ng sinumang nasa kumpanya kung saan hahanapin ang mga bagay. Magkaroon ng mga tukoy na lugar at mga code ng kulay para sa dokumentasyon upang sila ay pangkaraniwan sa lahat ng mga lugar.

- Ipasulat sa mga operator ang daloy ng trabaho. Sisiguraduhin ng mga dokumentong ito ang pagiging pare-pareho sa pagitan ng mga shifts sa trabaho at sa iba't ibang mga operator.

- Sa pamamagitan ng pagkakaroon ng parehong mga operator na tukuyin at isulat ang mga tagubilin, maiiwasan mo ang anumang mga problema sa kanila, alinman dahil hindi nila naiintindihan ang mga tagubilin sa trabaho o dahil hindi sila sumasang-ayon sa inilarawan na mga pamamaraan. Bilang karagdagan, sila ay mas hinihikayat sa pamamagitan ng pagkakaroon ng higit na kontrol sa kanilang sariling mga pamamaraan sa pagtatrabaho.

Mga halimbawa

Paggamit ng mga pamantayang tanda

Lahat ng mga palatandaan na "Lumabas" ay mukhang pareho, ngunit naiiba sa mga palatandaan ng "Pagpasok" o mga palatandaan ng "Mga Pag-resto", upang madaling maunawaan nang mabilis ang mensahe.

Ang ilan sa mga ito ay isinama sa lipunan: isang pulang bilog na may guhit na dayagonal upang ipahiwatig ang "huwag pumasok dito" o "huwag gawin ito," o mga label na may isang bungo at crossbones para sa mga lason.

Nililinis ang lugar ng trabaho

Ang bawat manggagawa ay dapat magkaroon ng isang hanay ng mga pang-araw-araw na gawain sa paglilinis, tulad ng:

- Linisin ang mga tool bago itago ang mga ito sa kani-kanilang mga istante.

- Pawis ang isang itinalagang lugar ng sahig.

- Linisin at suriin ang makinarya na ginamit sa paglilipat na iyon.

- Itago ang mga elemento ng lugar ng trabaho nang maayos: halimbawa, sa pamamagitan ng paglalagay ng mga tambo sa mga lalagyan.

- I-off o i-unplug ang mga tool ng kapangyarihan, kung kinakailangan.

- Malinis na alikabok mula sa mga ibabaw ng trabaho.

- Biswaling suriin na ang lahat ay nasa lugar.

Ang hanay ng mga aksyon na ito ay hindi dapat magdagdag ng higit sa limang minuto sa hanay ng bawat gawain ng pang-araw-araw na gawain. Ang susi ay na ito ay nagiging rutin.

Para maipapatupad ng pamamahala ang mga pamantayan, dapat silang idokumento. Ang mga litrato ng maayos na lugar ng trabaho ay dapat na sapat.

Paggamit ng mga kulay

Ang paggamit ng mga kulay na malagkit na label ay maaaring itakda upang maging maliwanag na nakakabit sa mga produkto na sinuri ng mga kalidad na insurer sa isang linya ng produksyon, upang ipahiwatig ang kanilang partikular na katayuan sa kalidad. Halimbawa:

Red Label

Ang produkto ay hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy ng kalidad. Dapat itong itapon.

Dilaw na label

Produkto sa ilalim ng pagmamasid. Nangangailangan ng karagdagang pagsubok o rework.

Green label

Inaprubahan ang kalidad ng produkto.

Sa isip, gawin ang pagsusuot ng mga label na ito bilang bahagi ng pang-araw-araw na buhay sa lahat ng mga lugar ng trabaho.

Maaari ring magamit ang mga kulay sa mga tao, na may iba't ibang kulay sa mga helmet, badge, kamiseta, atbp., Upang ipahiwatig ang pag-andar o hierarchical na posisyon ng manggagawa.

Halimbawa, gawing madali itong makita kung saan nagtatrabaho ang mga elektrisyan. Nililinaw din nito kapag may isang taong gumagawa ng trabaho na hindi sila kuwalipikado.

Mga Sanggunian

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu sa Lean 5S. Paggawa ng World Class. Kinuha mula sa: world-class-manbitruring.com.
2. Pagbabago ng Mga Gawaing (2018). Ang limang Ss: Bilang 4: Seiketsu (standardization). Kinuha mula sa: syque.com.
3. Mga kasangkapan sa Paggawa ng Lean (2018). Basahin ang 5S Seiketsu. Kinuha mula sa: leanmanapoburingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Sertipikado (Seiketsu). Kinuha mula sa: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Mga Susi at Tip upang Ipatupad ang Pamamaraan ng 5S. Basahin ang Blog ng Konstruksyon. Kinuha mula sa: leanconstructionblog.com.