PAANO GUMAWA NG HAKBANG SA PAPEL - TALASALITAAN NG KULTURA - 2025

Ang papel ay isang manipis na sheet na gawa sa cellulose pulp na nagmula sa mga fibers ng puno. Ang paggawa nito ay nangangailangan ng isang mahaba at kumplikadong proseso na nagsasangkot din ng isang makabuluhang paggasta ng enerhiya at tubig, na may kahihinatnan na paglabas ng mga gas sa kapaligiran, kung bakit ang napakatuwiran na paggamit ng papel ay napakahalaga.

Maraming mga uri ng papel depende sa paggamit nito; mula sa toilet paper at pahayagan, sa pamamagitan ng kraft paper, liner, parchment, karton, coated, carbonless, adhesive, metallized, thermal, label, etc.

Ang unang hakbang sa paggawa ng papel ay ang pagputol ng mga puno.

Ang lahat ng mga uri ng papel ay nagsisimula mula sa parehong paunang proseso, at nag-iiba lamang sa kanilang pangwakas na yugto, kung saan ang iba't ibang mga sangkap ay idinagdag alinsunod sa paggamit na ibibigay dito. Ang sumusunod ay nagpapaliwanag kung paano ang papel ay ginagawang hakbang-hakbang.

Ang proseso ng paggawa ng papel: mga hakbang

1- Pagtanim

Ang prosesong ito ay nagsisimula sa pagtatanim ng kagubatan ng mga puno para sa hangaring iyon. Ang mga ito ay mga plantasyon ng mga mabilis na lumalagong species na sumusunod sa pamantayan sa pagpapanatili.

2- Na-debark

Kapag naabot na ng mga puno ang kinakailangang taas na sila ay maibagsak at sa sandaling mabagsak, ang mga puno ay pinagkakaitan.

Sa ilang mga kaso tulad ng eucalyptus, halimbawa, ang prosesong ito ay isinasagawa nang manu-mano, habang sa kaso ng pine at iba pang mga species ang proseso ay kemikal o mekanikal, ang huli ang pinakakaraniwan.

Ang operasyon na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng gasgas sa loob ng isang tambol sa isang mahalumigmig na kapaligiran.

3- Imbakan

Ang pinutol at debark na kahoy ay dapat na naka-imbak nang mahabang panahon upang maiwasan ang pagbagsak at maiwasan ang pag-atake ng mga microorganism.

Sa kaso ng mga leafy species, ang mga ito ay naka-imbak para sa 6 na buwan bago magamit; ang mga resinous species, higit sa isang taon.

4- Paggupit

Matapos ang pag-debark, ang mga log ay ginutay-gutay at nabawasan sa maliit na chips na kilala bilang mga chips.

Upang makamit ang isang pare-parehong laki, ang mga chips ay dumaan sa isang serye ng mga kutsilyo at mga salaan na tumanggi sa napakalaking piraso upang kunin muli ang mga ito upang i-cut.

5- Pulp na papel

Ang pag-paste ay nakuha sa pamamagitan ng kemikal na pagpapagamot ng kahoy, sa pamamagitan ng pagluluto ng mga phase na may soda at iba pang mga sangkap.

6- Pagpaputi

Ang pulp ay sumailalim sa isang paggamot na may hydrogen peroxide at oxygen, bagaman mayroong mas modernong mga pamamaraan.

Sa yugtong ito, ang kahoy ay pinakawalan mula sa lahat ng mga di-cellulosic na sangkap, tulad ng lignin.

7- Pasta sheet

Kapag ang pulp ay napaputi, kung ang pabrika ay isinama, ipinapadala ito sa pamamagitan ng mga tubo sa kaukulang seksyon.

Kung hindi ito isinama, ang mga pulp sheet na may 10% na kahalumigmigan ay gagawin para sa trak sa iba pang mga kiskisan ng papel.

8- Paghahanda ng selulusa

Ang mga sheet ng pulpula ng cellulose na dumating sa pabrika ay dapat na itapon sa pamamagitan ng isang operasyon na isinasagawa sa Pulper, na kung saan ay isang lalagyan na may propeller sa ibabang bahagi nito na nanginginig ang mga sheet at ang pag-rub ay nagiging sanhi ng pagpapaluwag ng mga hibla.

9- pagpipino

Habang ang pulper ay inalog, ang pasta ay dumadaan sa isang uri ng salaan na pumipigil sa pagpasa ng malalaking piraso.

Sa pamamagitan ng pagpino, nakukuha ng pulp ang mga tukoy na kasanayan na kailangan nito depende sa uri ng papel na gagawin, ngunit ito ay karaniwang binubuo ng pagpasa ng pulp sa pamamagitan ng dalawang elemento (ang isang nakapirme at ang iba pang umiikot).

10- Hinahalo

Pagkatapos ng pagpipino, ang pulp ay inililipat sa pinaghalong tangke kung saan ang iba't ibang mga sangkap tulad ng mga pagpapaputi (chlorine dioxide, ozon, mga enzyme, atbp.), Ang mga sizing agent at filler ay idinagdag na nagbibigay ng higit na opacity at mas mahusay na mga katangian ng pag-print sa papel.

11- Patuloy na antas ng tub

Ang halo ng mga sangkap na ito ay ipinadala sa isang pare-pareho ang antas ng antas, kung saan ang masa ay palaging nagpapanatili ng parehong rate ng daloy upang masiguro ang isang pantay na masa.

Mula sa sandaling ito, ang paggawa ng papel mismo ay nagsisimula.

12- kahon ng Inlet

Ang diluted stream ng pulp ay dumadaan sa headbox at binago sa isang manipis, malawak at unipormeng sheet ng likido, na naglalaman ng lahat ng mga sangkap ng papel bilang perpektong ipinamamahagi hangga't maaari.

13- Mesa sa paggawa

Ang fibrous suspension ay ipinadala sa mesa ng paggawa sa isang walang katapusang tela kung saan mabubuo ang sheet ng papel.

Ang tela na ito ay gumagalaw sa dalawang direksyon: pahaba (tinatawag din na hibla) at transversely (kilala bilang counter fiber).

Sa kilusang ito ang mga fibers ng papel ay nakaayos at nakakaimpluwensya ito kapwa sa kalidad ng pag-print at ang natitiklop at nagbubuklod.

14- Dewatering

Kapag ang diluted paste ay tumama sa tela, ito ay 99% na tubig at kailangang dumaan sa iba't ibang mga proseso upang matanggal ang labis nito.

Sa simula ay mabilis ang proseso ng kanal dahil sa mahusay na pagbabanto ng i-paste at ang epekto ng grabidad, ngunit kalaunan ay nabuo ang isang compact layer na ginagawang mas mahirap ang pag-alis ng tubig.

Sa oras na iyon, ang pagkilos ng mga foil, mga kahon ng pagsipsip at mga roll ng alisan ng tubig ay ginagamit, na kumikilos nang masigasig ayon sa kahirapan ng pagkuha ng tubig mula sa sheet.

Kapag ang sheet ay umabot sa dulo ng tela, mayroon itong halumigmig na humigit-kumulang na 80% at handa nang makatanggap ng mas masigla na paggamot na naglalayong alisin ang natitirang tubig.

15- Pagpindot

Ang pindutin ay ang seksyon na inilagay kaagad pagkatapos ng tela at kung saan ang pagtanggal ng tubig mula sa papel ay nagpapatuloy sa pamamagitan ng mekanikal na paraan, papunta mula sa 80% hanggang 60%. Sa pagpindot, ang pagsasama-sama ng sheet ay nagaganap sa isang tiyak na lawak.

16- Pagkatuyo

Sa yugtong ito, ang labis na kahalumigmigan sa papel ay maaari lamang alisin sa init. Ang dryer ay karaniwang nahahati sa dalawang seksyon kung saan ang init ay inilalapat sa papel sa pamamagitan ng malalaking mainit na mga cylinders.

Ang papel ay kinukuha ang sarili, na bumubuo ng mga tensyon sa pagitan ng mga hibla na tinatawag na panloob na tensyon.

Ang mga kondisyon na ito sa isang espesyal na paraan ang kalidad ng papel, dahil ang mga tensyon na ito ay maaaring maging sanhi ng kawalang-katatagan kawalang-tatag sa pag-print.

Ang mga makina tulad ng "Size Press" o ang "Gate-Roll" ay tumutulong upang malutas ang problemang ito sa pamamagitan ng paglalapat ng isang maliit na layer ng binder sa ibabaw ng papel upang mapabuti ang paglaban ng luha.

17- Gulong

Matapos matuyo, ang papel ay igulong sa isang makina na tinatawag na "Papa". Mula dito, ang papel ay maaaring sundin ang dalawang mga landas: kung hindi ito pinahiran, dumiretso ito sa seksyon na Tapos na; kung pinahiran, pagkatapos ay pupunta ito sa coating machine.

18- Plastered

Ito ay ang aplikasyon ng isang uri ng pintura na tinatawag na "Salsa" na nagpapabuti sa mga kondisyon ng pag-print ng papel.

Ang sarsa na ito ay ginawa sa kusina ng pabrika, at binubuo ng mga pigment, optical brighteners, resins, microbicides, at iba pang mga sangkap.

Ito ay inilalapat sa pamamagitan ng isang roller at ito ay dosed at pantay-pantay salamat sa isang sheet ng bakal. Ito ay dries na may mga infrared ray na nag-aaplay ng init sa papel.

19- Tapos na

Kapag lumabas ang papel sa coater ito ay matte sa hitsura. Upang gawin itong makintab o semi-matte, dapat itong dumaan sa kalendaryo, isang serye ng alternating mahirap at malambot na metal rollers na pinipindot ang papel at nagiging sanhi ng pagkinang.

20- Paikot-ikot

Sa wakas, ang papel ay papunta sa winder upang ma-convert ang jumbo reel sa mas maliit na mga gulong na maaaring maipadala sa customer o sundin ang iba pang mga ruta upang mabago sa mga sheet o iba pang mga produktong papel.

21- Gupitin

Ang pamutol ay ang makina na nagbabago sa papel ng roll sa mga sheet. Ito ay may matalas na blades upang matiyak ang isang tumpak na hiwa na walang alikabok na maaaring maging sanhi ng mga problema sa pag-print.

22- Packaging at pamamahagi

Handa ang gupit na papel upang maimpake at ibinahagi sa mga pangwakas na puntos ng pagbebenta.

Tulad ng nakikita, ito ay isang mahabang kalsada na nagsisimula sa isang puno at nagtatapos sa papel na isinusulat, nabasa o nakabalot sa.

Mga Sanggunian

1. Pagyari ng papel. Nabawi mula sa camarapapel.org.ar
2. Alam kung paano gumawa ng papel dahil ito ay isang puno. Nabawi mula sa veoverde.com
3. Paano ginawa ang papel. Nabawi mula sa laprestampa.wordpress.com
4. Paano ginawa ang papel? Nabawi mula sa creativosonline.org
5. Paano ginawa ang papel na pulp. Nabawi mula sa ecoempaqes.com.pe
6. Ang paggawa ng papel. Nabawi mula sa graciaspapel.es