- Paghahambing sa iba pang mga sistema ng produksyon
- katangian
- Pagbabawas ng gastos sa proseso
- Demand hindi tuloy-tuloy
- Push system
- Laki ng Lot
- Mga pagbabago sa produkto
- Mabagal na pagbabago sa mga makina
- Mas malawak na pisikal na puwang
- Kalamangan
- Iba't-ibang mga produkto
- Mga kalamangan sa ekonomiya
- Mga Kakulangan
- Oras ng hindi aktibo
- Mga halimbawa
- Kaso Toyota
- Mga Sanggunian
Ang sistema ng paggawa ng batch ay isang paraan ng pagmamanupaktura kung saan ang mga produkto ay gawa sa mga tiyak na grupo o dami, sa loob ng isang time frame. Ang isang batch ay maaaring dumaan sa isang serye ng mga hakbang sa isang malaking proseso ng pagmamanupaktura upang gawin ang nais na produkto ng pagtatapos.
Ang paggawa ng batch ay ginagamit para sa maraming uri ng pagmamanupaktura na maaaring mangailangan ng mas maliit na dami ng produksyon sa isang pagkakataon, upang matiyak ang mga tukoy na pamantayan sa kalidad o mga pagbabago sa proseso.
Pinagmulan: pixabay.com
Ang sistemang ito ng produksiyon ay kilala rin bilang walang tigil na produksiyon, dahil ang materyal ay naipon sa harap ng bawat isa sa mga proseso ng paggawa. Ang bawat isa sa mga hakbang sa proseso ng paggawa ay inilalapat nang sabay-sabay sa isang kumpletong batch ng mga item. Ang batch na iyon ay hindi lumilipat sa susunod na yugto ng proseso ng paggawa hanggang sa ang buong batch ay tapos na.
Paghahambing sa iba pang mga sistema ng produksyon
Sa sistemang ito, sa halip na ang mga item ng pagmamanupaktura ay patuloy o indibidwal, ang mga gumagalaw ay gumagalaw sa mga pangkat o mga batch.
Ito ay naiiba sa paggawa ng masa o patuloy na pamamaraan ng produksyon, kung saan ang produkto o proseso ay hindi kailangang suriin o mabago nang madalas o bilang pana-panahon.
Ang parehong produksyon ng order at batch production ay magkatulad sa likas na katangian, maliban na sa paggawa ng batch ang dami ng produktong gawa ay medyo malaki.
Ang paggawa ng batch ay tradisyonal na ginagamit sa mga kumpanya na nagpatupad ng pilosopiya na pilosopiya.
katangian
Pagbabawas ng gastos sa proseso
Ang sistema ng paggawa ng batch ay ginagamit upang mabawasan ang gastos bawat oras ng bawat isa sa mga proseso, isinasaalang-alang na mas malaki ang bilang ng mga bahagi na ginawa ng isang proseso, mas maraming gastos bawat oras ay nabawasan.
Gayunpaman, hindi isinasaalang-alang ang downtime dahil sa kakulangan ng materyal at pag-build-up sa pag-iimbento.
Demand hindi tuloy-tuloy
Ang pamamaraang ito ng paggawa ay maaaring gawin kapag ang demand ay hindi malawak o pana-panahong sapat upang simulan ang isang sistema ng produksyon na umaasa sa isang piraso ng daloy.
Sa mga sitwasyong ito, ang layunin ay upang makamit ang isang pinakamainam na laki ng produksyon upang ma-maximize ang mga kinakailangang mapagkukunan at hilaw na materyales, at upang masiyahan ang hinihiling ng customer, bawasan ang kasalukuyang imbentaryo sa maximum.
Push system
Ang sistema ng paggawa ng batch ay isang sistema ng pagmamanupaktura ng push; iyon ay, ang susunod na proseso ay kukuha ng produkto kapag natapos ang paunang proseso at kukunin kung ano ang nagawa.
Ang proseso ng paggawa mula sa likuran ay nagtutulak sa produksiyon, anuman ang rate ng produksyon ng mga kasunod na proseso.
Ang mga makina ay nasa sunud-sunod na pagkakasunud-sunod na nauugnay sa proseso ng pagmamanupaktura.
Laki ng Lot
Ang laki ng batch ay dapat na maliit hangga't maaari, paggawa ng isang trade-off sa pagitan ng operator o paggamit ng makina at pag-build-up ng imbentaryo.
Kung ang laki ng batch ay napakalaking, ang mga oras ng ikot ay nadaragdagan dahil napakaraming downtime at hindi kinakailangang transportasyon ng imbentaryo.
Mga pagbabago sa produkto
Ang paraan ng paggawa ng batch ay ginagamit upang ang anumang pansamantalang pagbabago o pagbabago sa produkto ay maaaring gawin, kung kinakailangan, sa proseso ng pagmamanupaktura.
Halimbawa, kung ang isang produkto ay nangangailangan ng isang biglaang pagbabago sa materyal o ilang mga detalye ay nagbago, maaari itong gawin sa pagitan ng mga batch.
Ito ay naiiba sa paggawa ng pagpupulong o paggawa ng masa, kung saan ang mga pagbabagong ito ay hindi madaling gawin. Ang oras sa pagitan ng mga batch ay tinatawag na oras ng pag-ikot. Ang bawat lote ay maaaring italaga ng maraming numero.
Mabagal na pagbabago sa mga makina
Ang mga pagbabago na kinakailangan upang iakma ang makina sa isang uri ng produkto o iba pa ay karaniwang mabagal. Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang bawat pagbabago upang makabuo ng mga bahagi ng isang tiyak na uri.
Dahil dito, ang sistema ay hindi masyadong nababaluktot, sapagkat hindi pinapayagan ang paggawa ng maraming mga modelo ng produkto nang sabay.
Para sa kadahilanang ito, napakahirap na magtrabaho sa demand kasama ang sistemang ito ng produksyon, at sa pangkalahatan ito ay ginawa upang magkaroon ng stock.
Mas malawak na pisikal na puwang
Ang mga kumpanya na gumagamit ng paggawa ng batch ay nangangailangan ng malalaking pasilidad upang makaipon ng in-process na imbentaryo. Sa paggawa nito, ang imbentaryo na ito ay nagpapatakbo ng panganib na mawala, masira, o maging sanhi ng mga aksidente sa lugar ng trabaho.
Sa parehong paraan, ang mga malalaking bodega ay kinakailangan din upang mapanatili ang natapos na produkto na naghihintay na maihatid sa customer.
Kalamangan
- Dahil sa mas maliit na paggawa ng batch, ang paggawa ng batch ay mabuti para sa kontrol ng kalidad. Halimbawa, kung mayroong isang error sa proseso, maaari itong maiayos nang walang labis na pagkawala, kumpara sa mass production.
- Gumagana nang maayos kapag ang maliit na pagpapatakbo ay kinakailangan, tulad ng mga tindahan ng kendi, na inihurnong lamang ang mga cookies na kinakailangan.
- Ito ay may katuturan kapag ang demand para sa isang produkto ay hindi sapat upang mapanatili ang isang dedikadong makina o proseso ng paggawa na patuloy na gumagana.
Iba't-ibang mga produkto
- Ang kumpanya na gumagamit nito ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga produkto sa halip na isang solong uri, sa gayon ay nagbibigay sa customer ng mas malawak na pagpipilian at, samakatuwid, isang mas malaking posibilidad ng pagbebenta.
- Tamang-tama para sa pasadyang o pana-panahong mga order, o pagsubok na bumubuo ng isang bagong produkto.
- Pinapayagan nitong gumamit ng isang solong sistema ng produksyon upang makagawa ng iba't ibang mga item sa pana-panahon.
- Ang kumpanya ay binabawasan ang panganib ng pagtuon sa isang solong produkto, na gumagawa ng iba't ibang mga iba't ibang mga produkto ng parehong uri.
- Mayroon kang kakayahang umangkop upang makabuo ng iba't ibang mga iba't ibang mga produkto, o iba't ibang mga variant ng produkto.
Mga kalamangan sa ekonomiya
- Maaari kang makatipid ng pera sa pamamagitan ng pagkuha ng mas kaunting panganib para sa mga mas bagong plano at produkto. Bilang isang resulta, pinapayagan nito ang paggawa ng batch na mabago o mabago alinsunod sa mga pangangailangan sa negosyo.
- Ito ay mas matipid upang makagawa ng isang kumpletong batch sa halip na isang solong produkto, dahil ang mga makina ay maaaring magamit nang mas epektibo.
- Ito ay nangangailangan ng isang mababang pagdadalubhasa ng mga empleyado, dahil alam lamang nila ang proseso kung saan sila nagtatrabaho.
- Karaniwan ay may mas mababang gastos sa kapital.
Mga Kakulangan
- Kung ang isang prototype ay may isang pagkakamali, ang natitirang mga parehong produkto ay magkakaroon ng kabiguang iyon, dahil eksaktong tumutulad ito sa makina. Ang pag-aaksaya ng mahalagang oras at ang pagkawala ng mga materyales ay magastos.
- Ang mas maliit na mga batch ay nangangailangan ng higit na pagpaplano, pag-iskedyul at kontrol sa proseso at pagkolekta ng data.
- Kinakailangan ang Labor upang ilipat ang mga item mula sa isang yugto ng proseso ng batch sa isa pa, bilang karagdagan sa paggawa na kinakailangan para sa paggawa ng batch.
- Ang sistema ng produksyon ay hindi masyadong nababaluktot, dahil hindi ito maiangkop sa hinihingi ng customer.
- Ang mga hilaw na materyales at mapagkukunan ay hindi gaanong ginamit na sapat, dahil maraming mga hinto na naghihintay para sa susunod na batch.
Oras ng hindi aktibo
- Ang pangunahing kawalan ng paggawa ng batch ay may panahon ng downtime sa pagitan ng mga indibidwal na batch, kung saan binago ang mga setting ng makinarya. Naghahatid ito ng produktibo sa isang kumpletong paghinto.
- Ang kagamitan sa produksiyon ay tumatagal ng maraming espasyo. Kapag idle, ang puwang na ito ay hindi ginagamit upang kumita ng pera.
- Pag-configure ng sistema ng produksyon upang makagawa ng isang iba't ibang mga resulta sa downtime. Sa sandalan ng pagmamanupaktura ng sandalan, ito ay mga mapagkukunan na masasayang.
- Kung ang produkto ay palaging nagbabago o nabago sa buong proseso, maaari ka ring gastos sa ilang downtime.
- Ang pagtaas ng downtime, at kasama nito ang gastos ng produksyon.
Mga halimbawa
Ang mga pang-industriyang blower, electric motor, tool, at pag-print ng libro at packaging ay karaniwang ginagawa ng batch system.
Para sa ilang mga sitwasyon at produkto, ang paggawa ng batch ay ang makatotohanang pamamaraan lamang. Sa isang lokal na tindahan ng sandwich, ginagawa nila ang cookies para sa bawat araw sa pamamagitan ng pagbagsak ng mga piraso ng masa sa mga sheet ng cookie at paglalagay ng mga natuklap sa isang oven.
Ang supply ng mga sariwang cookies ay magagamit sa form ng batch, nang walang oras. Sa kasong ito, ang pag-bake sa mga maliliit na batch ay may katuturan, dahil ang maliit na halaga ng sariwang ani ay kinakailangan.
Kung ang isang kumpanya ay nagbebenta ng maraming dami ng mga naka-box na cookies na may mahabang buhay sa istante, ang batching ay maaaring hindi ang pinaka mahusay na pagpipilian.
Sa halip, ang isang kombinasyon ng batch at patuloy na proseso ay maaaring mapili: ang masa ay halo-halong sa mga batch, habang ang cookies ay nabuo, inihurnong, at nakabalot sa isang tuluy-tuloy na proseso.
Kaso Toyota
Ang pag-minimize ng oras na nasayang para sa pag-setup at pagbabago ay susi sa pag-optimize ng sistema ng paggawa na ito.
Inirerekumenda ng mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng Lean para sa problemang ito upang makumpleto ang mas maraming gawain sa pagpapalit ng panahon hangga't maaari bago mag-downtime. Ito ay tinatawag na isang minuto na pagbabago sa pagkamatay.
Ang layunin ay upang mabawasan ang oras ng pagbabago ng mas maraming hangga't maaari, at pagkatapos ay magpatuloy na maghanap ng mga paraan upang mabawasan ito nang higit pa.
Halimbawa, sa sistema ng paggawa ng Toyota, tumagal ng 12 oras hanggang tatlong araw upang mabago ang metal stamping namatay na ginamit upang gumawa ng mga katawan ng kotse.
Ito ay nabawasan sa 90 minuto lamang sa pamamagitan ng paggamit ng kagamitan sa pagpoposisyon ng katumpakan. Iyon ay isang malaking pagpapabuti, ngunit hindi sila tumigil doon - karagdagang pagpino ng proseso ay pinutol ang oras ng pagbabago sa loob lamang ng sampung minuto.
Ang mga metal stamping na ito ay namatay na timbangin ng maraming tonelada at nangangailangan ng pagpoposisyon sa loob ng isang tolerance ng isang milimetro. Ang oras ng pag-ikot sa Toyota ay maaaring mabawasan mula sa tatlong araw hanggang sampung minuto lamang, na lubos na mapabuti ang kahusayan ng sistema ng paggawa ng batch nito.
Mga Sanggunian
- Wikipedia, ang libreng encyclopedia (2019). Produksyon ng Batch. Kinuha mula sa: en.wikipedia.org.
- Mga Produktong Graphic (2019). Produksyon ng Batch. Kinuha mula sa: graphicproducts.com.
- Lore Central (2019). Mga Benta at Kakulangan sa Produksyon ng Batch Production System Kinuha mula sa: lorecentral.org.
- Nikhita Bagga (2013). Produksyon ng Batch. Kumuha ng Pagbabago. Kinuha mula sa: getrevising.co.uk.
- Mba Skool (2019). Produksyon ng Batch. Kinuha mula sa: mbaskool.com.
- Ang nalalaman (2017). System ng Produksyon ng Batch. Kinuha mula sa: knowledgiate.com.