PAGGUHIT NG WIRE: PROSESO, URI AT APLIKASYON - TALASALITAAN NG KULTURA - 2025

Ang pagguhit ay pagguhit ng kawad sa pamamagitan ng pag-inat ng malamig na pamalo. Ang pinakakaraniwang materyales sa pagguhit ng wire ay bakal, aluminyo at tanso. Gayunpaman, ang pagguhit ng kawad ay naaangkop sa anumang ductile metal o haluang metal; iyon ay, may kakayahang mag-deforming nang hindi masira sa ilalim ng pagkilos ng isang puwersa.

Ang baras na nagbibigay ng pagtaas sa kawad ay lubos na nabawasan sa pamamagitan ng pagpasa nito sa pamamagitan ng isang conical na butas na tinatawag na isang wire, hilera, o mamatay. Iyon ang pinagmulan ng pangalan ng pamamaraang ito.

Matapos i-thread ang pamalo sa isang die na matatagpuan sa isang dulo ng pagpupulong, ang natitirang dulo ay naka-link sa isang bloke, na naka-attach sa isang de-koryenteng motor na nagpapalabas ng traksyon sa baras. Binabawasan ng baras ang diameter nito at pinatataas ang haba nito.

Kung ang mga ito ay mahusay na mga wire, ang machine ng pagguhit ay dapat magkaroon ng maraming mga bloke, dahil ang pagpahaba ng kawad ay hindi dapat mangyari sa isang solong yugto.

Proseso ng pagguhit ng wire

Ang pagguhit ay binubuo ng pagpahaba ng kawad habang ito ay malamig. Bilang karagdagan sa pagbabawas ng diameter ng baras at pagtaas ng haba nito, pinapabuti din ng prosesong ito ang mga mekanikal na katangian ng materyal.

Ang proseso ay nag-iiba ayon sa mga sukat ng metal bar na iguguhit. Gayunpaman, halos ang pamamaraan ay binubuo ng pagpapatupad ng mga sumusunod na phase:

Proprietary

Ito ay isang pre-paggamot ng thermal conditioning na binubuo ng pagsasailalim ng kawad sa mga temperatura sa itaas 900 ° C.

Kaagad pagkatapos, ang wire ay mabilis na pinalamig sa pamamagitan ng paglalapat ng isang lead bath, kung saan ang temperatura nito ay ibinaba ng humigit-kumulang 400 ° C.

Ang layunin ng unang yugto na ito ng proseso ay upang mapahusay ang kakayahang umangkas ng metal rod. Salamat sa ari-arian na ito, ang proseso ng pagguhit ay mabubuhay.

Hinubaran

Sa yugtong ito, ang oksiheno at anumang panlabas na patong na naroroon sa pamalo, tulad ng oxide o laminations, ay tinanggal.

Ang prosesong ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga paghuhugas ng kemikal na pinuno ng tubig sa ilalim ng presyon.

Pagguhit

Ito ang neuralgic phase ng proseso at binubuo ng pagbabago ng metal rod. Kadalasan, ang pagguhit ay ginagawa sa maraming mga bloke upang masiguro ang integridad ng proseso. Para sa mga ito, ang machine drowing ng wire ay may ilang mga draction drums o coil.

Ang sinabi ng mga coaction ng traksyon ay gumagabay sa pagpasa ng wire sa pamamagitan ng mga hilera na nakaayos para sa ito, na lumilikha ng mga bloke o mga istasyon ng pagproseso.

Kaugnay nito, ang bawat hilera ay may mga pulbos na may pulbos, at ang mga coils ng traksyon ay karaniwang may mga mekanismo ng paglamig na batay sa tubig.

Ang pangwakas na mga sukat ng kawad ay maaaring mag-iba depende sa diameter at haba ng orihinal na bar, kasama ang disenyo ng machine ng pagguhit.

Halimbawa, kung ang bar ay 15 milimetro ang lapad o higit pa, ang wire ay dumaan sa mga istasyon ng pagguhit nang maraming beses upang matanggal ang labis at mapabuti ang ibabaw ng wire.

Para sa mga wire na may mas maliit na diameters, ang nakaraang pamamaraan ay paulit-ulit, na may ilang mga intermediate heat heat upang mabago ang mga pisikal na katangian ng kawad at alisin ang paninigas.

Minsan, depende sa diameter ng bar, sa bawat pass posible upang mabawasan ang nasabing diameter hanggang sa 45%, hanggang sa makuha ang wire na may nais na mga katangian.

Ito ay nagdaragdag ng makakapal na lakas ngunit sa pagkasira ng pagbaluktot ng materyal. Samakatuwid, inirerekomenda na hawakan ang bawat hakbang sa pamamagitan ng pagguhit ng makina na may katamtaman.

Tapos na

Sa pagtatapos ng nakaraang hakbang, ang kawad ay dapat na ituwid upang maalis ang mga stress na likas sa proseso. Minsan ang mga thermal treatment ay inilalapat kahit na upang mapahusay ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng pangwakas na produkto.

Mga Uri

Ang proseso ng pagguhit ng kawad ay maaaring isagawa sa tatlong magkakaibang paraan, depende sa mga katangian ng pangwakas na produkto.

Ito ay nagpapahiwatig na, depende sa makinarya at ginamit na paggamot sa init, ang resulta ng pagguhit ay maaaring: isang pinong wire, isang metal na pamalo o isang tubo. Ang tatlong pangunahing uri ng pagguhit ng kawad ay ipinaliwanag sa ibaba.

Wire drawing

Binubuo ito ng pagkuha ng pinong wire mula sa pagpapapangit ng isang baras. Tulad ng naunang inilarawan, posible ito sa pamamagitan ng malamig na pag-aayos ng metal, upang samantalahin ang pag-agas.

Para sa ganitong uri ng proseso, ang namatay ay ginawa gamit ang cooled cast iron, brilyante o tungsten karbida, upang masiguro ang pagiging epektibo ng namatay.

Pagguhit ng Rod

Sa kasong ito, ang diameter ng pangwakas na produkto ay mas malaki kaysa sa pagguhit ng wire. Dahil dito, ang makina ng pagguhit ng wire ay dapat na mas matibay.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pagguhit ng wire at pagguhit ng baras ay ang wire ay maaaring sugat sa paligid ng mga coil ng pull. Sa halip, ang mga rod ay dapat na panatilihing tuwid.

Upang mapadali ang pagproseso at paglipat ng baras pagkatapos ng pagguhit, ito ay pinutol sa mga seksyon ayon sa haba ng kaginhawaan.

Pagguhit ng tubo

Sa kasong ito, ang resulta na nakuha mula sa proseso ng pagguhit ay isang tubular na produkto. Malawak na nagsasalita, ang pamamaraan ay katulad sa mga nakaraang kaso, maliban na ang makinarya ay mas mabigat.

Upang mahulma ang kapal at diameter ng mga tubo ng metal, ginagamit ang isang mandrel; iyon ay, isang espesyal na pindutin upang hawakan ang mga tubes habang pinoproseso ang mga ito.

Ang tubo ng metal ay dinadala sa pamamagitan ng isang sistema ng mga bearings upang mapadali ang pagproseso ng mga bahagi.

Aplikasyon

Ginagamit ang pagguhit ng mga wire sa paggawa ng aluminyo, tanso at bakal na wire, bukod sa iba pang mga materyales. Ang materyal na ito ay lubos na pinahahalagahan sa larangan ng mga pag-install ng elektrikal.

Napaka manipis na mga wire - sa pangkalahatan ay gawa sa molibdenum at tungsten, at may mga diametro na mas mababa sa 0.01 milimetro - ay ginagamit sa mga elektronikong aplikasyon.

Sa kaso ng mga metal rods at tubes, ang mga uri ng mga elemento na ito ay ginagamit sa konstruksyon, mga de-koryenteng pag-install at industriya ng pagtutubero.

Mga Sanggunian

1. Curley, R. (2009). Wire drawing. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Nabawi mula sa: britannica.com
2. Pagguhit ng wire (2010). Nabawi mula sa: wiki.ead.pucv.cl
3. Mga Uri ng Proseso ng Pagguhit: Pagguhit ng Wire, Pagguhit ng Rod at Pagguhit ng Tube (2017). Nabawi mula sa: mech4study.com
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Wire drawing. Nabawi mula sa: es.wikipedia.org
5. Pagguhit ng wire (2017) TOKUSAI TungMoly Co, LTD. Nabawi mula sa: tokusai.co.jp