LEAN MANUFACTURING: HAKBANG-HAKBANG, BENEPISYO, TOYOTA CASE - DUDAS - 2024

Ang sandalan ng pagmamanupaktura , pagmamanupaktura ng sandalan o pagmamanupaktura ng sandalan ay isang pamamaraan ng produksiyon na naglalayong mabawasan ang basura, makabuo ng kalidad at mapabuti ang pagiging produktibo. Ang sistemang ito ay batay sa maraming mga haligi, kabilang ang just-in-time o on-demand na pagmamanupaktura. Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay-daan upang mapanatili ang isang homogenous na daloy ng produksyon at bawasan ang stock.

Ang iba pang mga diskarte na naka-link sa pagmamanupaktura ng sandalan ay ang pamantayan sa paggawa at ang pamamaraan ng 5. Sa kaba, kinikilala ng lean manufacturing ang idinagdag na halaga ng produkto at tinanggal ang mga hindi kinakailangang aktibidad mula sa paggawa. Nangangailangan ito ng isang mataas na antas ng kakayahang umangkop at kinasasangkutan ng mga supplier sa mga proseso.

Kasama rin sa sistemang ito ang pag-ampon ng isang mindset ng patuloy na pagpapabuti ng kalidad. Ang pagmamanupaktura ng Lean ay lumitaw noong kalagitnaan ng ika-20 siglo sa Japan, at ang Toyota ay isa sa unang nagpatupad ng mga pamamaraan nito. Kabilang sa mga pakinabang ng manufacturing sandalan ay ang pagpapabuti ng kalidad at ang pagbawas ng oras ng tingga o oras ng proseso.

Ang pangunahing layunin ng ganitong uri ng pagmamanupaktura ay upang maalis ang lahat na hindi nagdaragdag ng halaga sa tinukoy na produkto, upang makamit ang isang malaking pagtaas sa kalidad nito at gawing simple ang proseso ng paggawa nito, mapanatili ang isang mataas na kalidad na pamantayan.

Ano ang lean manufacturing?

Ang pagmamanupaktura ng lean o pagmamanupaktura ng sandalan ay isang pamamaraan ng produksyon na naglalayong alisin ang pag-minimize ng basura, pagtaas ng kalidad at pagpapabuti ng produktibo.

Ang mga tirahan o basura (tinatawag ding "kabataan") ay ang mga hindi kinakailangang mapagkukunan na ginagamit sa sistema ng paggawa. Kinikilala ng sandalan ang pitong uri ng basura: labis na produksyon, oras ng tingga, transportasyon, sobrang pagproseso, stock, paggalaw, o mga depekto.

Ang mga kinakailangang gawain at mga aktibidad na lumikha ng idinagdag na halaga ay dapat mapanatili, habang ang natitirang mga aktibidad ay maaaring alisin mula sa system upang gawin itong mas mahusay. Ang pagpapagaan ng istraktura ng produksiyon ay nagbibigay-daan sa pagtaas ng pagiging produktibo.

Sa pamamagitan ng sandalan ng pagmamanupaktura, ang pagbabawas ng mga pagkakamali at ang pangangailangan para sa rework ay nagbibigay-daan sa pagtaas ng katatagan sa mga proseso ng pagmamanupaktura. Ang produkto ay din pinasimple, at ang mga tampok na hindi makabuo ng idinagdag na halaga ay tinanggal.

Ang pagmamanupaktura ng Lean ay naglalayong mabawasan ang oras ng pangunguna o oras ng proseso. Bilang karagdagan, ang mga maliliit na batch ay ginawa at kinakailangan lamang, na binabawasan ang stock at mga kaugnay na gastos.

Ang sistemang ito ay nangangailangan ng isang mataas na antas ng kakayahang umangkop upang ayusin ang produksyon sa mga pangangailangan. Upang ipatupad ang isang sistema ng pagmamanupaktura batay sa sandalan ng pagmamanupaktura at paggalang nangunguna sa oras, mahalagang isangkot ang mga supplier.

Kasaysayan

Sa simula ng ika-20 siglo, ang pag-unlad ng paggawa ng masa, isang malaking diskarte sa paggawa ng batch upang makamit ang pagbawas ng gastos, naganap.

Sa oras na ito sina FW Taylor at H. Ford ay nagsimulang mag-aplay ng mga pamamaraan sa paggawa ng nobela. Sa iba pang mga novelty, ipinakilala ni Ford ang chain ng paggawa. Para sa kanyang bahagi, itinulak ni Taylor para sa pamantayan sa paggawa.

Ang pilosopiya na pilosopiya ng trabaho tulad ng bumangon sa Japan. Matapos ang Ikalawang Digmaang Pandaigdig, sa isang kapaligiran na nailalarawan ng mababang demand, ang paggawa ng masa ay hindi isang mahusay na sistema.

Sa kontekstong ito, sa panahon ng 1940s ang kumpanya ng Toyota ay bumuo ng isang sistema ng pagmamanupaktura, sa pamamagitan ng pagbawas ng laki ng mga batch.

Pagsuporta sa Mga Haligi ng Lean Manufacturing

Ang pagmamanupaktura ng Lean ay batay sa ilang mga haligi:

Jidoka

Ang Jidoka ay tumutukoy sa "automation na may ugnayan ng tao." Nagbabagay ang automation upang makipag-ugnay sa mga manggagawa.

Ang layunin ay para sa makina upang makita ang mga posibleng pagkakamali at awtomatikong huminto upang malutas ang mga ito.

Sa oras lang (JIT)

Upang mabawasan ang stock, ang makatarungan sa sistema ng oras ay batay sa paggawa sa demand: lamang kapag hiniling ito ng customer.

Sa pamamagitan ng JIT system posible na makuha ang limang zero: zero defect, zero breakdowns, zero stock, zero pagkaantala at zero control.

Kilala ito bilang kanban sa visual signal na nagbibigay ng order upang simulan ang paggawa ng isang produkto, matapos matanggap ang order mula sa customer.

Heijunka

Ito ay isang pamamaraan ng pag-aayos ng pang-araw-araw na produksyon upang makakuha ng isang tiyak na antas ng kabuuang produksyon. Pinapayagan nitong harapin ang pagkakaiba-iba ng demand sa paglipas ng panahon, na-optimize ang mga mapagkukunan na ginamit nang sabay.

Pamantayan sa paggawa ng pamantayan

Binubuo ito ng pagdidisenyo at pagpapatupad ng mga pamamaraan na nagpapahintulot sa manggagawa na maisagawa ang kanilang mga gawain kasunod ng isang palaging pagkakasunud-sunod.

5S

Ito ay isang pamamaraan upang mapagbuti ang samahan, kaayusan at kalinisan sa kumpanya. Binubuo ito ng limang mga hakbang:

- Seiri

Tanggalin ang mga hindi kinakailangang elemento mula sa lugar ng trabaho.

-

Pag-order ng lugar ng trabaho.

-

Linisin at suriin ang mga elemento upang makita at itama ang mga pagkakamali.

-

I-standardise ang trabaho.

-

Magkaroon ng disiplina upang mapanatili ang pagbabago.

Patuloy na pagpapabuti o kaizen

Dapat ipakilala ng kumpanya ang maliit na palagiang pagpapabuti, na nagbibigay-daan sa pagtaas ng kalidad at pagbabawas ng mga gastos nang unti-unti.

Kaso Toyota

Upang malutas ang mga problema ng mga pabrika nito, nagpasya ang korporasyon ng Toyota na suriin ang bawat isa sa mga proseso nito.

Bumuo ang Toyota ng isang sistema ng produksyon na kilala bilang Toyota Production System (TPS). Ang sistemang ito ay batay sa produksiyon sa demand o sa oras lamang.

Kung ikukumpara sa tradisyonal o pilosopiya ng push, na batay sa akumulasyon ng stock habang ang produksyon ay nabuo, ang sistema ng paghila ay batay sa paggawa lamang ng kinakailangang dami at sa kinakailangang oras.

Sa pamamagitan ng pull system, ang paggawa ay mas nababaluktot sa pamamagitan ng pagbagay sa demand. Sa pamamagitan ng pagsunod sa isang sistema ng produksyon ng pull at walang mga pagkagambala, ang stock ay nabawasan. Sa ganitong paraan, posible na magtaguyod ng isang homogenous na daloy ng produksyon.

Ang mga pakinabang na nakuha ng kumpanya ng Toyota mula sa pagpapatupad ng modelong ito ay humantong sa paggamit nito sa mga pabrika sa buong mundo.

Ang 6 na Mga Hakbang sa Pagpatupad ng Lean Manufacturing

Upang ipatupad ang isang sistema ng produksyon batay sa mga diskarte sa pagmamanupaktura ng sandalan, dapat sundin ang maraming mga hakbang:

1- Alamin ang mga mamimili at tukuyin kung anong mga katangian ng produkto ang bumubuo ng idinagdag na halaga.

2 - Tanggalin ang basura sa lahat ng mga yugto ng kumpanya, mula sa disenyo hanggang sa pagmamanupaktura.

3- Idisenyo at ipatupad ang mga bagong proseso.

4 Kung napansin ang mga problema, dapat na muling idisenyo ang mga proseso.

5- Sukatin ang mga resulta ng bagong sistema upang makilala ang mga pakinabang.

6- Bumuo ng isang base management management base na nakakakuha ng pagkatuto ng samahan at pinapayagan itong magpatuloy sa paglalapat nito.

Upang matagumpay na maipatupad ang mga pamamaraan na ito dapat mong gamitin ang isang mindset ng patuloy na pagpapabuti.

Mga benepisyo

Ang application ng mga diskarte sa sandalan ng pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa kumpanya upang makakuha ng isang bilang ng mga pakinabang. Ang pinaka may-katuturan ay ang mga sumusunod:

- Pagbawas ng mga pagkakamali, basura at muling paggawa.

- Pagpapabuti ng kalidad.

- Pagbawas ng mga gastos sa operating.

- Pagbawas sa oras (oras ng tingga).

- Pagbawas ng stock.

- Pag-optimize ng mga mapagkukunan.

- Pagtaas ng pagiging produktibo.

- Pakikipagtulungan.

- Pinahusay na pag-unawa sa mga proseso at pamamahala ng kaalaman.

Mga Sanggunian

1. Ben Naylor, J .; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Pagsasama ng sandalan at maliksi na mga paradigma sa pagmamanupaktura sa kabuuang chain chain. International Journal of Production Economics. Magagamit sa: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Ang pagmamanupaktura ng Lean: mga tool, pamamaraan at kung paano gamitin ang mga ito. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Pagyakap sa Mga Batayang Paggawa ng Lean Manufacturing. Pangkalahatang Elektriko. Magagamit sa: ge.com
4. Hernández Matías, JC at Vizán Idoipe, A. 2013. Paggawa ng Lean. Mga konsultasyon, pamamaraan at pagpapatupad. Madrid: EOI Foundation.
5. Melton, T. 2005. Ang mga pakinabang ng manufacturing manufacturing. Ano ang dapat na Mag-alok ng Lean Thinking sa Mga Proseso ng Mga Industriya. Magagamit sa: icheme.org